發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸要注意什么

　　發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場(chǎng)所，其表面光潔度的程度，以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是被免染菌的主要因素。所以在每次發(fā)酵結(jié)束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來(lái)，把所有電極取下來(lái)，放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內(nèi)部構(gòu)件。（空氣分布器清洗見(jiàn)無(wú)菌空氣系統(tǒng)的維護(hù)）。在清洗的同時(shí)，應(yīng)對(duì)罐及出口閥的一些O型密封圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)永久變形，老化，有劃傷等現(xiàn)象，需及時(shí)更換。在清洗完畢，重新安裝后，應(yīng)對(duì)其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態(tài)。如果發(fā)酵罐將長(zhǎng)期不使用時(shí)，則取下所有的電極，按要求規(guī)定存放，然后把罐內(nèi)的存水及所有管路的存水放光，關(guān)閉閥門，用防塵布保護(hù)發(fā)酵罐。

　　1.攪拌系統(tǒng)的維護(hù)攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機(jī)械密封、軸承、聯(lián)軸器和電機(jī)等。發(fā)酵罐操作步驟滅菌過(guò)程結(jié)束，開始冷卻降溫，將顯示畫面切換至溫度控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)溫度控制設(shè)定攪拌速度接種后，先按“S/E”鍵，再按“確認(rèn)”鍵，開始發(fā)酵，上位機(jī)記錄數(shù)據(jù)操作過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理。罐壓控制問(wèn)題 由于罐壓是手動(dòng)控制的，因此操作人員應(yīng)耐心的調(diào)節(jié)閥門5，在正常情況下，進(jìn)口空氣壓力比較穩(wěn)定閥門5的調(diào)節(jié)不會(huì)很頻繁。開，使蒸汽進(jìn)入罐內(nèi)。

　　2.可用手觸摸來(lái)判斷蒸汽是否進(jìn)入罐內(nèi)。否則壓力跌零后，發(fā)酵操作就完了。當(dāng)然，長(zhǎng)時(shí)間斷電也就另當(dāng)別論了。 要對(duì)過(guò)濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點(diǎn)，把其中的積水放掉，如 果發(fā)酵周期較長(zhǎng)時(shí)，更要注意排水。但不要常開為好，否則會(huì)影響發(fā)酵過(guò)程的通氣量測(cè)定。發(fā)酵罐的維護(hù)和保養(yǎng) 為了保證發(fā)酵罐的正常運(yùn)行，用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)，性能，以及管路，閥門的作用外，還應(yīng)該重視系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

　　3.發(fā)酵罐罐體的維護(hù)，清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時(shí)間，一般為30分鐘，在此滅菌時(shí)間內(nèi)應(yīng)控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當(dāng)，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計(jì)時(shí)。滅菌結(jié)束后的操作 滅菌時(shí)間到，將8號(hào)隔膜閥，4號(hào)過(guò)濾器排水閥關(guān)閉，再將1號(hào)、2號(hào)蒸汽閥關(guān)閉，同時(shí)打開3號(hào)空氣閥，應(yīng)注意過(guò)濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點(diǎn)：在滅菌結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門的同時(shí)打開3號(hào)空氣閥。

　　4.此時(shí)需注意罐內(nèi)壓力要維持在0.05MPa左右，不能過(guò)高，（注意放空閥5的開度）。也不能太低，如果低于0.02MPa就不太好了。但有時(shí)會(huì)由于電壓不穩(wěn)或壓縮機(jī)出問(wèn)題而影響進(jìn)口壓力，則罐壓波動(dòng)較 大。也有可能跌下來(lái)，所以需經(jīng)常留意罐壓。突然停電 如果遇到突然停電，操作人員首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門5和隔膜閥8。然后立即聯(lián)系供電部門，給予迅速解決。